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LDAR技术在行业中的试行计划

发布时间:2020-09-15浏览:261次
  LDAR(泄漏检测与修复)技术是在化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。
  该技术采用固定或移动监测设备,监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处,并修复超过一定浓度的泄漏检测处,从而达到控制原料泄漏对环境造成污染,是上较先进的化工废气检测技术。典型的LDAR步骤:确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其子程序包括:检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序、报告子程序等。
  技术使用专门检测有机气体的仪器,以确认发生泄漏的设备。技术人员检测后,会对每个阀门和密封点编号,并设立牌子,建立台账。其中,绿色牌表示无泄漏;黄色牌表示警告,要予以修复;红色牌表示须立即整改。
  从2012年开始,宁波石化经济技术开发区管委会会同区环保局着手开展该技术运行的前期准备工作。2013年1月,借鉴欧美国家先进经验,石化开发区引进成立第三方专业检测公司,制订实施方案,确定LG甬兴、镇海炼化、四明化工、人健药业、争光树脂、恒河石化、鼎泰化工、利安德8家化工企业作为试点企业。
  该技术运行一个多月,其中,LG甬兴公司设置监测点27000个,发现泄露点86个,69个泄漏点完成修复,一次修复率达80%。镇海炼化共检测了14500个炼油装置监测点,一次修复率达87%,生产装置废气排放现象明显减少。[1]
  2013年共检测74.5万个点位,修复率达到77.6%。同时,在人健医化等5家企业试点OGI红外成像技术,用于发现检测无法覆盖的高处且浓度大于5000ppm的泄漏点。
  在此基础上,2014年,宁波市镇海区将通过扩大实施范围,明确检测目标,计划在环境风险高、易发生污染的重点行业的69家企业推广建立LDAR体系,加强设备、管阀件和化学品储罐有机物的泄漏监管,及时维修改造泄漏率超过标准的设备。
  据介绍,除镇海炼化等大型企业继续拓展、石化开发区企业数量进一步增加外,镇海港区的12家化学品储运企业2014年*开展检测技术。
  据悉,该工作将分阶段实施。各实施单位正在商定LDAR技术检测机构,制订本单位实施计划。